40kg/h中藥干粉輥壓造粒機

將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，后經造粒系統(tǒng)，通過篩網制成所需大小的顆粒。原料可通過手工上料或真空上料機加入料斗，經送料螺桿輸送和壓縮.被推至兩擠壓輥輪的咬入角:通過壓輥，將原料擠壓成薄片。物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，液壓裝置可保持一定的預壓力， 垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據不同顆粒度要求，設備造粒系統(tǒng)中的篩網目數大小可相互更換。

設備數量：1臺干法制粒機（含真空上料、篩粉）。

該設備應有送料系統(tǒng)，擠壓系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)，整粒系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，真空排氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；并可獨立運行，便于設備的操作和控制。

適用本公司所有中藥復方制劑顆粒品種，生產產能≥40kg/h；操作區(qū)安裝在D級潔凈區(qū)，輔機安裝在一般區(qū)。

一次制粒合格率≥70%（合格顆粒為：過12目，不過40目篩）。

軋輥配冷卻水裝置,連續(xù)制粒6h以上，整個制粒過程軋輥表面溫度和物料溫度≤40℃。

設備運行穩(wěn)定，同一批物料所制得顆粒的顏色、粒度、性狀應一致；制粒后的顆粒不得出現含有金屬碎屑、擋板碎屑、密封圈碎屑、黑點等異物。

從加料到出料的制粒過程需全密閉，密封良好，不能出現漏料、跑粉現象。

所有與物料接觸部分的密封（軋輥側封、軋輥軸封、送料密封、造粒密封等）做到無藥粉滲入,無潤滑油、冷卻水等異物雜質滲出。

從加料到出料的制粒過程需全密閉，密封良好，不能出現漏料、跑粉現象。

送料、軋輥、整粒的速度，軋輥壓力、轉速和整粒速度等生產參數可調，可控，可顯示。